Целью проведения «Недели нулевого травматизма» является обеспечение безопасности и здоровья работников на рабочих местах, предотвращения случаев производственного травматизма в организациях, направленное на оперативное выявление нарушений норм охраны труда и выработка и применение мер по их устранению.
Концепция «Нулевой травматизм» (Vision Zero) разработана Международной ассоциацией социального обеспечения (МАСО) и представлена в г. Сингапуре 4 сентября 2017 г. на XXI Всемирном конгрессе по безопасности и гигиене труда.
Главной задачей концепции является организация профилактики, объединяющей три направления – безопасность, гигиену труда и благополучие работников на всех уровнях производства.
Основные причины травматизма на производстве
(классификация причин производственного травматизма)
Выделяют следующие основные причины производственного травматизма:
во-первых, причины производственного травматизма делятся на объективные и случайные.
К случайным относят:
Несчастные случаи на территории организации, не связанные с работой и спецификой производства.
Пример: если человек шел по территории завода и подвернул ногу – это как раз и будет относиться к случайному несчастному случаю, или же при покосе травы на территории бензокосилкой проходящему мимо работнику предприятия прилетел камушек и рассек лицо.
Объектные причины в свою очередь делятся на:
1) Технические – использование неисправного или устаревшего оборудования (станков, инструментов), повреждение изоляции кабелей электропитания, низкий уровень автоматизированности производства, общее несовершенство технического процесса.
Технические причины производственного травматизма являются наибольшее частыми.
2) Санитарно-гигиенические – несоблюдение требований СанПиН:
-
недостаточно широкие проходы;
-
слишком высокая влажность;
-
отсутствие проветривания в помещении;
-
плохое освещение;
-
сквозняк;
-
низкие/высокие температуры;
-
загазованность воздуха;
-
испарение вредных веществ;
-
вибрация;
-
шум;
-
отсутствие санитарно-бытовых помещений.
Последствия от этих причин могут быть следующие:
-
в плохо освещенном цехе можно не заметить опасное движение отдельных узлов оборудования, кран, везущий груз и подъезжающий электрокар;
-
Сквозняки и холод провоцируют простуды, воспаления, развитие профзаболеваний;
-
Отсутствие бытовых помещений нарушает нормы личной гигиены людей;
-
При недостаточной вентиляции или ее отсутствии, в воздухе накапливаются вредные вещества, которые попадают в органы дыхания, поражают слизистую и кровь, становятся причиной профессиональных заболеваний;
-
Сквозняки, вибрация и шум постепенно вызывают в организме человека необратимые процессы: хронические воспаления, заболевания опорнодвигательной системы и др. проф. заболевания.
3) Организационные – недостаточная или откровенно плохая организация техпроцесса и рабочих мест:
-
нарушение регламентов;
-
неправильная расстановка оборудования;
-
несоблюдение норм транспортировки;
-
отсутствие ограждения опасных участков работы;
-
необеспечение работников спецодеждой соответствующей данной профессии;
-
отсутствие контроля над производственным процессом и халатное отношение со стороны руководства;
-
несоблюдение работниками правил ТБ, чаще всего по халатности или спешке;
-
непроведение инструктажей безопасности и обучения безопасным методам работы, отсюда вытекает следующий пункт;
-
низкий уровень трудовой дисциплины, чаще всего из-за неопытности или несостоятельности руководителя;
-
выполнение сложной и ответственной работы работником с недостаточной квалификацией (как правило из-за нехватки квалифицированных работников и недостатка средств у организации на повышение квалификации своих работников).
4) Психофизиологические:
-
усталость работника при выполнении профессиональных обязанностей,
-
заболевание,
-
нервные перегрузки,
-
эмоциональное (профессиональное) выгорание,
-
алкогольное или наркотическое опьянение и т.д
.